2016光伏背板膜市场分析

2016光伏背板膜市场分析

光伏（Photovoltaic）：是太阳能光伏发电系统（Solar power system）的简称，光伏行业是国家重要的战略性新兴产业，但曾经因蜂拥而上的投资热潮，一度陷入产能过剩的尴尬之境，直到去年国务院《关于推动光伏行业健康发展的若干意见》出台后，中央相关部委也推出了一系列扶持政策。接着2014年光伏发电被提升至国家能源战略层面，今年3月李克强总理在政府工作报告中称，将大力发展光伏、风电、生物质能等新能源。

除了可观的收益率外，营业利润率也远高于制造业，这也是各路资本对光伏情有独钟的原因。仅在2014年，就有众多中国知名企业投身到光伏项目中。

光伏背板概况

一般而言，太阳能电池板截面包括五层结构：光伏玻璃、EVA、太阳能电池片（硅片）、EVA和光伏背板。光伏背板主要起绝缘、阻水和抗老化作用。因PVDF具备良好的抗环境腐蚀能力，所以被广泛应用于太阳能背板的内外层材料（背板的结构一般为三层：PVDF薄膜/PET薄膜/PVDF薄膜，但市场上因含氟原料成本较高，有一些企业采用单层PVDF薄膜，即PVDF薄膜/PET薄膜/PE薄膜）。

而在生产太阳能背板膜，国内主要采用两种技术实现：第一种为复合型背板：把光伏 PET 基膜和PVDF膜用胶黏剂粘在一起。其中PET薄膜采用双向拉伸BOPET生产，PVDF膜主要采用吹膜工艺生产；第二种为涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料。目前国际上主流的生产工艺仍然是复合背板，但复合背板的原料和胶粘剂全部依赖进口，而且成本较高，增长速度较平缓，而涂布背板尽管寿命较低，氟涂层的性能和耐候性较弱，但因价格具备明显优势，近几年在中国发展速度较快。

市场容量

中国是太阳能电池最大生产国，也是太阳能背板最大的消费国，根据太阳能光伏网统计，2014全球光伏对背板膜的需求量达到3.5亿平方米，而国内需求达到1.7亿平方米。而根据数据显示，2011年，全球PVDF薄膜需求量约为1.44亿平方米，重约6400万吨。

目前国内企业生产用PVDF膜大部分来源于进口，供需缺口较大，今后国内有望逐步提高相关氟膜产品的国产化，国内存在太阳能电池背板行业需求增长和进口替代双重投资机会，未来有很大的替代进口空间。

行业竞争

 目前中国PVDF薄膜生产厂家的原材料，如PVDF原料、胶粘剂等都依赖进口，当前全球提供该原料为法国某知名企业，日本和韩国也有几家企业可以提供；另外替代PVDF薄膜另外一种材料PVF膜，美国某知名企业拥有PVF膜生产工艺的独家专利。

由于制造专利技术制约和PVDF膜表面的亲水性改性处理技术等原因，目前中国企业在PVF和PVDF等氟膜产品上长期受制于外国氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下，且适用于氟膜与PET粘结的高品质胶粘剂多为国外极少数厂商技术垄断，目前虽然国内几家企业也掌握了复膜型背膜的生产技术，但其生产所需的氟膜、胶粘剂主要依赖进口，背膜制造成本较高。因此目前国内采用氟涂料方式来生产的企业呈上升趋势。

光伏背板膜发展趋势

太阳能电池背膜未来的发展必须顺应太阳能光伏产业市场化、商业化趋势，因此，无论背膜材料的研发、结构的变更还是生产工艺的创新，均应基于高性能、低成本的发展目标。提高太阳能电池转化效率是太阳能光伏产业的永恒课题，所以太阳能电池背膜在满足应用环境考验和使用要求的同时，应赋予更多的功能和更好的性能，诸如高散热性、高反射性、高阻隔性等，从而改善和提高太阳能电池的光吸收率、转化率及散热性，如中来自主研发生产的透明背膜就能有效提升透光率，黑色背膜则能提升散热性。同时，基于保证太阳能电池组件在各种户外环境长期工作可靠性的要求，含氟材料的背膜仍将是高质量太阳能电池组件使用的主流产品，可以预见在中低端市场的涂覆型薄膜在市场份额上会有所提升，但高端主流市场仍然是复膜型为主，其中就包括PVDF复合膜。

结论

双面含氟复膜型背膜性能最好，是目前太阳能电池背膜产品的主要生产方式，但由于相关技术和PVF及PVDF等膜产品仍掌握在国外企业手中，导致国内企业尽管掌握了复膜型背膜的生产技术但是其生产所需的氟膜、胶粘剂主要依赖进口，导致成本较高，所以目前其它类型的背膜呈增长态，但是如果能够实现PVF及PVDF膜的逐步国产化，就能够降低成本，再加上复合背膜的优异性能，双面含氟复膜型背膜肯定会成为相关厂家的首选。

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