多层共挤阻隔薄膜技术特点
多层共挤阻隔薄膜一般采用多层共挤的吹塑工艺或流延工艺进行生产的一种薄膜成型工艺技术，多层共挤具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能。
多层共挤阻隔薄膜技术特点
多层共挤阻隔薄膜一般采用多层共挤的吹塑工艺或流延工艺进行生产的一种薄膜成型工艺技术，多层共挤具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能，且加工过程中无需另外进行复合，也不涉及印刷油墨、粘合剂和助剂残留等问题，因此是一种相对绿色环保、成本优势的食品包装技术工艺。
多层共挤阻隔薄膜是指采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如：聚乙烯、聚丙烯、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布熔融挤出，通过各自的流道在多层共挤模头处汇合，再经过吹胀成型或铸片成型后冷却复合在一起，制得多层共挤薄膜。这种将不同树脂优点进行集合与设计，从而可以制出性能全面、满足不同包装需求的薄膜。
多层共挤阻隔薄膜结构由于可根据需要，将不同性能的材料进行组合，使其同时具有多种性能。例如，对于热封和包装机械来说，需要薄膜具有良好的机械加工性能，则在多层结构中采用MDPE或HDPE材料，从而提高薄膜的强度和坚挺度，确保良好的机械加工性能，而在内层采用热封性能好的茂金属（HAO）聚乙烯材料，使薄膜具有良好的热封性能和机械性能，更好满足包装需要，而为了满足不同阻隔需要，可以选择PA，EVOH，PVDC等满足薄膜不同阻隔需求。
多层共挤阻隔薄膜技术为多层共挤一次成型工艺，无需传统的复合，涂覆等后加工工艺，可有效降低原料费用和生产工序，不仅能够节约生产成本，而且在薄膜厚度控制上能够达到减薄可行性。
生产多种结构的薄膜，适宜不同的包装需求，通过结构设计，将多种材料进行不同组合的搭配，充分发挥不同原料的特性，也可根据不同包装用途的需求，进行不同结构层设计。而且共挤层数越多，结构可设计的灵活性越大，就目前市场上已经被应用的多层共挤薄膜结构最高已经达到11层，在2016年德国K展会议中已经被展出。因为多层共挤结构的灵活设计，可实现高阻隔薄膜、中阻隔薄膜和低阻隔薄膜加工。也根据不同色母投放，生产不同颜色的阻隔性薄膜。
多层共挤薄膜材料适用于所有软包装领域。包括食品、日化、饮料、医药、电子产品、保护膜等。
多层共挤薄膜的结构可分为两大类，即对称结构（A/B/A）和非对称结构（A/B/C）。目前我国阻隔薄膜以5层、7层、8层、9层居多（国外部分公司做到10层、11层）。以5层共挤膜为例介绍相关结构。
多层共挤阻隔膜的对称结构层由三种类型的功能层组成：阻隔层、粘接层以及支撑层。
阻隔层：阻隔层其阻氧、阻湿、防止油渗漏透等作用，通过阻隔层材料及厚度的控制，调节薄膜材料的阻隔性能，适用不同的包装需要（市场常用的阻隔材料包括PA、EVOH、PVDC等）。各种阻隔材料可以单独适用，形成高阻隔、中阻隔系列包装薄膜，而PA和EVOH组合使用形成的三明治结构，具备高阻隔性能。
支撑层：一般对称结构材料有两个支撑层，内层用于热封、称热封层，外层直接作为包装薄膜的外层或者用于印刷成为印刷层。支撑层需要又良好的机械强度、热封性能、阻水汽和透明性和印刷性，这一层常用材料为LDPE或LDPE/LLDPE共混材料组合较多。
粘结层：粘结层的作用使粘合阻隔层和支撑层，以保证层间剥离力，粘合层材料及厚度的选择一般根据支撑层和阻隔层的材料以及需要达到的粘合强度来决定粘合层所使用的粘结剂材料。
目前我国常见的结构还有7层、8层、9层等阻隔薄膜，现以PEPP代表支撑层材料，PA代表阻隔层材料，进行多层共挤薄膜结构说明。
| 对称结构阻隔薄膜 |
| PE/Tie/PA/Tie/PE |
五层及以上多层共挤薄膜设备 |
| PE/Tie/EVOH/Tie/PE |
五层及以上多层共挤薄膜设备 |
| PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE |
七层及以上多层共挤薄膜设备 |
| 非对称结构阻隔薄膜 |
| PA/Tie/PE/Tie/PA/Tie/PE |
七层及以上多层共挤薄膜设备 |
| PA/Tie/PP/Tie/PA/Tie/PP |
七层及以上多层共挤薄膜设备 |
| PA/Tie/PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE |
九层及以上多层共挤薄膜设备 |
| PA/Tie/PP/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PP |
九层及以上多层共挤薄膜设备 |
从以上的结构可以看出，九层及多层以上的共挤薄膜结构具有很大的灵活性，但因为层数越多，工艺加工难度越大，所以国内多层共挤薄膜一般控制在5-9层居多。
近年随着对塑料包装薄膜性能要求的不断提高，多层共挤阻隔薄膜技术得到了良好的发展，预期未来多层共挤阻隔薄膜将向更多层结构发展，并由阻隔包装领域向更多其他领域发展。
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