之前的文章《聚乙烯薄膜应用概述– 重型包装袋》阐述了重型包装袋的定义和技术要求,本文着重介绍重型包装袋中FFS重包膜的市场现状以及未来发展趋势。
重型包装袋是指包装物20kg或者25kg以上的聚乙烯包装袋。它根据包装形式不同,可以分为FFS重包膜,预制袋以及阀口袋等多种形式。其中,FFS(form-fill-seal)重包膜因为可以实现自动化/连续化生产而被化工厂广泛使用。FFS重包膜的主要使用场景是在石化厂。
在FFS重包膜广泛使用之前,石化厂主要使用编织袋,因为编织袋结实,耐用,适用于复杂的运输条件和过多的转运次数,人工摔包时不容易破损。生产编织袋的缺点是生产工序繁复,从挤出到制袋需要十余道工序,所需人工较多;此外,加工车间扬尘较大。特别是随着中国人力成本逐年上升,编织袋的市场发展遇到了瓶颈,基于上述编织袋诸多缺点,越来越多的厂家选择FFS重包膜。相对编织袋,FFS重包膜生产工序较为简单,由专用的重包袋吹膜机生产出筒膜再进行后续印刷/打孔等工序即可,车间生产环境也较为干净。石化厂使用FFS重包膜之后,可以实现自动化生产减少人工投入,包装速度可以达到2400包/小时,从而大幅提高包装效率;聚乙烯FFS重包膜的外观更加美观,印刷效果更为出色,可以提高品牌形象。FFS重包膜的一种选择是使用茂金属聚乙烯为原料,可以提供较高的强度从而保证可以通过严苛的运输条件的考验。
在石化系统中,由于FFS重包膜优势明显,目前正在兴起替代编织袋的技改活动。以中石化系统为例,有9家炼化厂具有FFS一体化包装设备,目前在稳定使用FFS重包袋,此外,其他炼化厂也在逐渐进行设备更新换代,将已有的编织袋包装机升级为FFS一体化包装机,这将增加FFS重包膜的需求。如果中石化系统全线升级为FFS重包膜,全年产生的需求为6万吨。中石油系统从2016年起开始逐步由编织袋升级换代为FFS重包膜,目前已有3家炼化厂完成升级改造,相信随着时间的推移,越来越多的炼化厂会进行升级改造,假设中石油系统16个炼化厂全部升级改造完毕,将会产生3.6万吨FFS重包膜需求。
除了石化系统,近几年来不停上马的煤化工项目对FFS重包膜也有大量需求。因为具有后发优势,这些项目都选择FFS一体化包装设备。目前,做煤化工的主力为中煤,神华,延长石油和中天合创四家,项目集中在内蒙古,陕西,宁夏和新疆四个省自治区。截至2016年底已经上马项目的铭牌产能达到500万吨,这将产生2万吨FFS重包膜需求。除去已经投产的煤化工项目,目前还有29个项目在建设中,10个项目在做计划。
截至2016年,聚乙烯重型包装袋的使用量为17万吨,其中80%为FFS重包膜,主要用于包装25kg聚烯烃树脂;预计2019年聚乙烯重型包装袋的使用量将增长到22万吨,其中85%为FFS重包膜。FFS重包膜前景无限。
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