柔版印刷中常见问题及解决方案（二）

柔版印刷中常见问题及解决方案（二）

在薄膜包装应用中，柔版印刷占据较高的比重，继上几期简单介绍凹版印刷和柔版印刷中，下面我们针对柔印中较常见的条杠和白点等问题进行系统分析，供行业参考，后续我们将针对更多问题进行探讨。

• 条杠

条杠又称为墨杠，形成的原因有多种多样，但其表现形式为印刷品的横向有一深一浅的条纹，这种情况在网线版面中会出现，实地版面也会出现，条纹的宽度不一、条数不等、深浅不一，有的条杠会有规律性，版辊每旋转一周，相同条数、宽度、深浅的条杠出现在固定位置，也有的没有规律，随机出现在版面的不同位置。

产生原因：

1. 压力太大

印刷中出现影响印刷质量的条杠时，首先应该排查该色组的版辊压力和网纹辊压力是否偏大，很多操作人员为防止印刷机提速时图案发虚，往往会选择加大印刷压力，以提高操作安全性。实际上柔印需要的是尽量小的印刷压力，所以恰当的印刷压力不但可以明显减轻条杠，而且可以提升柔印印刷品品质。

2. 贴版双面胶太硬

双面胶太硬，需要更换密度低一档或两档的双面胶，并重新贴板，具体型号可以查阅各种供应商的硬度与颜色对照表。后续需要注意，贴版前要根据印刷版面情况，确定每个色组使用的双面胶型号，最简单的方法是查阅黑白分色稿。

3. 刮刀压力过大

刮刀压力过大不但会使刀片卷曲，导致网纹辊异常磨损、刮刀寿命变短；而且过大的刮刀压力会传递到网纹辊和因版辊筒上，导致版辊的异常跳动，产生条杠。解决方案是调整刮刀压力至合适刀压，刮刀正常控制在2-2.5kg，最大不要超过3kg。

4. 印刷辊筒的变形

印刷辊筒长时间使用，以及使用或存储不当会导致印刷辊筒周向变形，在印刷时会形成固定的跳动，导致条杠产生。解决方案就是及时更换印版辊筒，需要注意后续要建立所有印版辊筒的台账，记录其购买时间、日常检查问题、印刷中发现的问题等，圆周率、平整度差的版辊要做好标注，贴版时一般使用在印刷图案小的色组上。

5. 版面图案设计排布不合理，图案之间的空隙太大

当印版上没有压条，这种情况一般发生在承印物非常昂贵，如牙膏片材，或不易分切的边丝产品上；或压条由于版面比较短，为节约印版和双面胶，而没有包满整个印版辊筒一周；或者压条由于套色标记（如圆点或十字线）而造成了压条断开；这些都会导致高速印刷时版辊的规律性跳动，造成条杠。

解决方案是在图案空隙处的压条部分加贴其他报废的实地版，使压条可以包满整个印版辊筒的一周，接缝尽量短，因为1mm的缝隙就会造成明显的条杠。后续类似产品排版时，需考虑尽量错位拼版，使图案在周向尽量连起来，或加粗印版上的压条宽度以增加支撑。

• 白点

白点是指在印刷品图案部分出现的不规则点状白点，有大有小，有时候呈规律或无规律出现，主要是油墨无法完全覆盖，在实地图案表现上为白点或承印材料的基色，如果在网线图案上则有可能出现为深色脏点。在生产过程中碰到这种现象首先需要仔细观察分析造成这种现象的原因，以便解决问题。

产生原因：

1. 印版表面有灰尘

生产车间在印版存放、出库、贴版、装版上机至印刷要经过好几道操作步骤，过程中避免不了会有灰尘或杂物粘附在印版表面，如未及时清理就会造成印刷品上出现白点的情况，这种情况会在印刷品上有规律的出现，白点会在同一个位置出现。建议在最后步骤装版上机时使用压缩空气对版面除尘或用无纺布沾溶剂对版面做一遍清洁，并保持车间干净整洁。 

2. 双面胶太软不匹配

印刷拉样出来发现实地部分整体密密麻麻的白点，且无规律性，这时就需要检查色版所使用的双面胶了。有些版面实地与网线在同一块版上，在贴版是考虑到网线部分的印刷效果，选择偏软的双面胶，忽略了实地部分，导致图案在实地部分密度不够，油墨无法均匀分散，而出现白点。

解决方案：调整为适当硬度的双面胶，后续需要对该产品的每个颜色双面胶型号在技术单中标注完整，避免再次生产时重复发生类似情况。 

3. 薄膜表面有晶点

在印刷过程中发现印刷品上出现无规律性实地部分白点，而网线部分出现深色的点，把印样水平放置在玻璃桌面上，用手触摸有轻微而明显的突起感。碰到这种情况，就可以确定承印物原材料，如薄膜上有晶点或僵料造成的。

解决方案：更换不同批次的薄膜。 

4. 印版有缺陷

在印刷拉样过程中，发现某一图案有规律的、在每个周长重复固定位置有白点。在停机排查印刷表面是否有垃圾后，要仔细查看印版是否有凹坑，因为印版在制版过程中混入异物会形成版面凹坑；或者版材本身存在缺陷同样会出现这种情况。主要是新制版需要加强这方面的验收，并将此项内容纳入验收项目中，这种情况只能更换新版；老印版也可能发生这种情况，那就是印版有损伤了。

解决方案：如果表皮没有破损可以先烘版，利用吹风机热风对凹陷部位加热5-10分钟，通过热胀冷缩原理让其恢复。

5. 静电产生的白点

薄膜类不干胶材料在印刷过程中会产生静电，静电会推开油墨，也会导致白点的产生。最明显的现象就是印刷过程中承印材料表面会有很强的静电，一线印刷操作工人经常会被电到。

解决方案：遇到此类问题，需要在印刷机上加装除静电装置，例如除静电铜丝或者是离子风除静电装置。对于没有条件的印刷企业，可以在机器旁边放一个加湿器来使局部环境湿度增加，也能起到很好的除静电效果。