膜泡不稳的原因及解决方法

吹膜挤出膜泡不稳定性造成薄膜厚度和宽度的波动、擦痕和撕裂等问题，这些不稳定包括拉伸共振、纵向螺旋纹、震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。而纠正吹膜膜泡不稳定的方法首先是调整风环的位置，从底部稳定膜泡，然后才去措施解决。 

膜泡不稳定应当按照不同的步骤，根据不同的膜泡问题和不同的风环类型采取不同的纠正措施至解决问题。在某些情况下，更换树脂或改造设备也有所帮助，但通常在加工生产现场较少使用。

拉伸共振（也称“沙漏”） 

造成原因：吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。 

解决办法：

• 提高挤出机挤出量（提高螺杆速度和牵引速度）或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线；

• 调整风环减少文丘里效应，将膜泡推离导流环。

螺旋不稳（也称“蛇形”）

造成原因：

• 冷凝线过低；

• 风环风口排出的气流呈螺旋状，使膜泡与导流环分离,造成5至10秒的波动。 

解决办法：

• 通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线；

• 检查风管。

冷凝线震荡

造成原因：

• 环境温度骤升；

• 外围风量影响造成；

• 挤出波动；

• 内冷IBC故障；

• 供风的稳定性。

解决方法：

• 降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度；

• 消除外围风量影响，则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来；

• 如果使用IBC内冷，则检查传感器高度。

膜泡下垂

造成原因：冷却不足。 

解决方法：

• 提高静压力

• 降低冷凝线

膜泡断裂/膜泡颤动

造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。 

解决方法： 

• 降低静压力，调整风环，降低冷却速率；

• 降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；

• 更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。

膜泡翕动

造成原因：膜泡内的总气量发生变化。 

解决方法：

• 稳定风环内的膜泡；

• 降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；

• 更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。