印刷油墨的胶化与粘度的关系
在包装印刷应用领域，油墨应用是重要的环节之一，如何控制油墨粘度对印刷质量的好坏起到关键作用。一般而言影响油墨粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等，而
印刷油墨的胶化与粘度的关系
在包装印刷应用领域，油墨应用是重要的环节之一，如何控制油墨粘度对印刷质量的好坏起到关键作用。一般而言影响油墨粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等，而与温度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。
油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料确定后，加工程度、方法以及各成分组成也就基本确定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围11-24S，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，形成胶化，胶团、堆放、发胀等聚集体，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状况，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，故障问题就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15~18S之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中印速在100~260m/min，为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11~15S之间寻找其理想状态点。
然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品（如薄膜或纸张表面）会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度13~19S。
同时，在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S以下，随着粘度的变小，胡须状，斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状静电现象会随之发生并加重。
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