易剥离热封是如何实现的？

易剥离热封是如何实现的？

随着生活水平的提高，消费者对包装功能性及便利性的要求日益提升。高档包装在保证包装完整性的同时，也考虑了消费者开启包装时的便利性。这也催生了易剥离热封技术。与单纯追求高热封强度的死封不同，易剥离热封技术能够把热封强度控制在一定范围内。因此能够在保持包装完整性的前提下，实现易剥离效果，方便消费者开启。

虽然在三边封袋或背封袋上经常会使用撕裂切口来方便开启，但易剥离热封带来的体验要更稳定和可靠。毕竟谁都有遇到过切口撕歪或者难以撕开的窘境吧。而对于盖材来说，易剥离热封几乎是唯一的解决方案。 

虽然实现易剥离热封的技术和配方不同，但从原理上可以归纳为三种形式：内聚剥离(cohesive peel)，粘附剥离(adhesive peel)，破裂剥离(burst peel)。内聚剥离是热封层本身沿封口平面方向被破坏。一般来说内聚剥离的热封材料是一个不完全相容的共混体系。依靠连续相中混入不完全相容的分散性来实现热封强度的控制。

最典型的就是聚丁烯(PB-1)与EVA共混体系。PB-1与EVA有一定的相容性。因此可以很容易把PB-1分散进入EVA主体中，但无法实现分子级别的相容。热封时，EVA主体实现热封。在剥离时，应力沿PB-1分散相传播，实现可控剥离。陶氏的Sealution和一部分杜邦的Appeel易剥离树脂都是应用内聚剥离机理。 

粘附剥离则是发生在热封层与基材之间的界面上。这类技术大都是引用在易剥离盖材上。盖材与杯体使用的材料可以不同，因此比较容易通过热封材料的选择来控制粘附强度，进而实现可剥离热封。具体应用上，又可以分为树脂和涂层两种途径。较为常见的是可剥离热封树脂，例如杜邦的Appeel系列。盖材薄膜生产过程中，这类树脂通过共挤或者淋膜工艺形成具有可剥离效果的热封层。可剥离热封涂层较为少见。它是利用后道工艺将溶剂型或者水性热封涂层涂覆到已经成型的盖材内侧，经过烘箱脱除溶剂或水分后，形成具有可剥离效果的热封涂层。

最后一种机理是破裂剥离。这种技术依赖于热封层与芯层间较弱的层间强度和较弱的热封层材料实现的。具体的剥离过程如下图所示，首先是热封层在剥离力作用下沿热封边缘破开，然后出现热封层与芯层发生层间剥离，最后在热封边缘再次破坏热封层。

这种机理与内聚剥离类似，一定是应用在同类材料对封的情况。因为芯层与热封层的层间强度是重要影响因素，破裂剥离技术对薄膜结构有更复杂的要求；但可以更大程度上平衡包装完整性要求和易剥离要求。因为在剥离的初始阶段需要破坏热封层，所以初始的剥离力往往比较大，因此可以确保包装完整性。一旦热封层破裂以后，只需要较低的剥离力即可继续剥离，因此能保证易剥离的手感。最典型的破裂剥离技术是用杜邦的Surlyn树脂与HDPE共挤，利用Surlyn与HDPE较弱的结合强度实现破裂剥离。这种结构在北美的麦片包装上大量使用。

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