如何管理印刷中成堆的旧墨？

如何管理印刷中成堆的旧墨？

 软包装品牌商为了增加货架效果，吸引消费者关注，要求软包装供应商选择专色印刷，提高印刷精美度，因此软包装供应商在制版时往往不采用三原色加网叠压的方式，而是做成专色版。这样就带来了一个问题，包装企业出现在大量的专色油墨库存，既占用场地，占用了资金，又得派专人来管理和消化。

随着市场多样化的发展，下游客户的包装类型不断更新，小批量多批次的包装印刷订单越来越频繁，而为了减少资金占用，一次订单量大多不是很大，这样一来，旧墨越来越多，如果某一专色没有后续订单或者专色油墨保管不当，就会造成大批专色墨报废，是软包装行业很头疼现实问题。

因此如何减少旧墨库存，尽量避免油墨报废？而针对上述问题，我们总结3条处理方式：少出、多用、保管好，下面将具体分析如何进行有效管理及应对方法供大家参考。

1.1 做好新产品制版前的评审，认真分析每个专色用叠压法和专版法的优劣，在保证产品质量的情况下尽量采用叠压不做专版。

1.2  对墨盘进行改进，目的就是减少墨盘存墨的数量，在盘的尺寸、形状上改进，减少内容积，如减小尺寸、弧线设计等。

1.3  减少油墨体系类别。以酯溶性油墨为例，常用有聚氨酯和氯化聚丙烯两种。氯化聚丙烯油墨成本略低，可用于BOPP印刷，但不能在PET、BOPA上印刷。聚氨酯油墨成本略高，但是在这三种薄膜上都可以印刷。许多企业两种体系油墨都在用，这样就出现了几个问题：生产管理需要加强，对车间工艺人员提出了一定要求，一旦将氯化聚丙烯油墨用在了PET、BOPA上，就会出现印刷废品；如果将不同体系的油墨掺在了一起，这样也会导致油墨报废。同时因为两种油墨都需要备库存，将导致油墨库存增加一倍，不仅占用了场地和资金，也提高了管理难度。因此建议统一采用聚氨酯油墨，尽管使用成本有所增加，但对生产废品率和库存成本有明显改善。

如果企业以蒸煮油墨为主，少量使用普通非蒸煮油墨，为了避免混用发生质量事故，同时也减少库存及旧墨数量，因此建议大量使用蒸煮油墨的企业，取消普通油墨使用，统一使用蒸煮油墨。

1.4  提高调墨工的技能，规范操作方式。不少企业调墨时是凭经验和感觉，不称重就直接加，不仅影响印刷工艺的一致性，也不利于企业工艺技术的沉淀。因此每个专色墨在调配时都应该称重、记录、形成书面的配比，按照技术标准的管理办法来管理。不称重凭感觉直接加，往往会造成多次调配。如果深色的油墨加多了，那得需要大量的浅色油墨来往回追，必然造成专色墨的增加和积压。

2.1 消耗库存：在上版前，安排人员将以前该品种的旧黑找出来，将不常用相近颜色的旧墨找出来，用在这个品种上。

2.2  旧墨考核：以目前旧墨库存为基数，制订一个月度奖罚办法，根据旧墨库存的增减进行统一的处罚和奖励。例如：以每桶15公斤、单价15元计算，如果增加一桶的库存，企业库存资金成本大约225元，随着库存数量增加，就是一笔不小的开支，因此要给予适当的奖励和惩罚，这样也可以为企业减少不少的费用。

3.1  按照仓库管理制订来管理，有出入库台账，有定置定位，有标识和数量。定置分区时可按印刷活件品种划分，也可按油墨大体颜色分类划分，本人认为按活件划分管理更方便些。

3.2  严格整理退库油墨。印刷工退旧墨时要将油墨桶盖封严，尽量减少溶剂挥发。如果封口不严溶剂挥发的快，表面就会结皮，时间长了油墨就报废了。

3.3 每桶油墨清晰的标识。标明产品名称、颜色、附上一小块专色印刷样。便于下次使用。

        以上就是我根据多年生产经验，总结印刷过程中对旧墨的管理经验，为印刷包装企业提供参考，如需了解更多印刷方面的知识，可以联系薄膜通。

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