凹版印刷常见故障及解决方法

凹版印刷常见故障及解决方法

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干燥太慢

问题：干燥速度如果太慢，会引发导辊污染、粘附、以及过高的残留溶剂；
原因：溶剂的干燥速度过慢、版深过于深、烘干机能力不足、印刷速度过快；
解决方案：选择合适干燥速度的溶剂；如果不得不使用较深的版，应配合快干溶剂，并放慢印刷速度；印刷速度应有烘干机能力决定，烘干首要依靠风量，其次才是温度。

跑色
问题：阴影部分的油墨转移，形成西小的浓淡不均，绿色的印刷特别常见；
原因：凹版的深度太深而油墨粘度太低、由于某种原因影响了油墨的流动性、幽默的温度低；
解决方案：采用干燥快的溶剂以高粘度的油墨印刷，制版时改变版网的角度和线数，使用油墨前用热水加温。

卷曲
问题：印刷物向内侧卷曲，影响制品美观，也给二次加工带来困难；
原因：由于油墨溶剂造成的薄膜膨胀，油墨层和薄膜因温度、湿度变化产生的膨胀率不同；
解决方案：选择不溶胀薄膜的油墨及溶剂，尽可能使用较浅的版深来再现色调，在薄膜背面涂布防卷曲剂。

起皮
问题：油墨盘中的油墨上有一层干燥的表皮，该表皮可能会附着到滚筒上，形成凹凸不平、刮刀痕或污染；
原因：油墨干燥速度过快，干燥机漏出的空气烘干了油墨表层；
解决方案：调整油墨干燥速度，应使干燥机的排风量略大于送风量，并防止空气从干燥机中漏出，对油墨盘给予适当覆盖，避免风吹到油墨。

反粘印
问题：前一版印刷的油墨又到下一版的版面上；
原因：前一版的油墨膜溶解到下一版面上；
解决方案：第二版以后各班的油墨要使用溶解力稍弱的溶剂稀释，此外印刷速度不能过慢。

网线
问题：转移到薄膜上的油墨呈网点状态，在应该涂布的阴影部分形成各自独立的小点；
原因：油墨干燥过快或粘度过高，在油墨流平之前就已干燥固化，制版时网幅过宽；
解决方案：用干燥较慢的溶剂，刮刀位置尽量前移并注意烘干机的漏封，保证流动性适宜的前提下尽量使用低粘度油墨进行印刷。

粘着不良
问题：达不到油墨粘接力的要求；
原因：用错油墨，薄膜表面张力不足，薄膜中的添加剂影响，油墨干燥不足；
解决方案：加强管理，对用剩的油墨表面品名及日期以备再用，印刷前检测薄膜的表面张力，注意薄膜中的爽滑剂等添加剂影响，首次使用新的薄膜时应了解相关情况，利用烘干机进行充分干燥。

橘皮
问题：油墨重叠部分发生橘皮状的鳞片纹；
原因：第一层油墨上叠印第二层油墨时，第一层油墨被第二层的溶剂溶解，在干燥前两种颜色混合产生的独特现象；
解决方案：使用快干溶剂及较高粘度来印刷，避免油墨过分容易被溶解，提高印刷速度尽快将印刷品送入干燥机，以促使油墨固化，如仍然不能解决，需要联系油墨厂。

起泡
问题：印刷中发射大量气泡现象，是刮刀作用恶化；
原因：油墨本身性质造成（水性油墨较常见），油墨循环系统缺陷；
解决方案：添加准确剂量的油墨厂制定的消泡剂，如使用过多反而可能促使发泡，检测油墨循环通路，避免油墨剧烈运动和大落差掉落。

粘着
问题：卷取的印刷品油墨层附着到另一个接触面（通常为薄膜的背面），从而发生油墨剥离及印刷品污染；
原因：干燥不良，温度上升造成的油墨软化，卷取张力过大，油墨附着力不足，油墨内聚力不足，接触面与油墨的亲和力过强；
解决方案：充分利用冷却辊的作用并在阴凉处保存印刷品，注意收卷张力，参考“粘着不良”项，尼龙、双面电晕处理的薄膜都需要注意，必要时与油墨厂接洽采取适当措施。

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