《包装用聚乙烯热收缩薄膜》国家标准

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 13519-1992《聚乙烯热收缩膜》。

本标准与GB/T 13519-1992《聚乙烯热收缩膜》相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

—修改了分类（见第3章）;

—修改了宽度偏差的规定（见4.2.2，1992年版的4.1.1）；

—增加了每卷段数和每段长度的要求（见4.1.1）；

—增加了每卷段数和每段长度的要求（见4.2.3）；

—增加了其他性能的规定（见4.4）；

—修改了收缩率的试验条件（见6.3，1992年版的5.7）；

—增加了摩擦系数测定的试验方法（见5.7.1）；

—增加了透光率测定的试验方法（见5.7.2）；

—增加了润湿张力测定的试验方法（见5.7.3）；

—增加了热合强度测定的试验方法（见5.7.4）；

—增加了抗冲击性能测定的试验方法（见5.7.5）。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国塑料制品标准化委员会（SAC/TC 48)归口。

本标准起草单位：大连华诺塑料科技有限公司、深圳市高分子行业协会、东莞市正新包装制品有限公司、深圳市万达杰塑料制品有限公司、天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司、华润雪花啤酒（中国）有限公司。

本标准主要起草人：李德龙、王文广、全明德、魏文昌、姜华、钟俊辉、刘焱。

本标准所代替标准德历次版本发布情况为：

—GB/T 13519-1992。

 

 

包装用聚乙烯热收缩薄膜 

１　范围

本标准规定了包装用聚乙烯热收缩摸（以下简称薄膜）德分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用一次吹塑法生产成型德薄膜。

 

2    规范性引用文件

下列文件对于本文件德应用市必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定  第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定

QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法

QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

 

3    分类

薄膜按应用范围分为横向收缩膜和纵向收缩膜两类，见表1。

 

4    要求

4.1 外观

不允许有影响使用的气泡、穿孔、条纹、折皱、鱼眼、杂质等缺陷。

4.2 尺寸

4.2.1 宽度偏差

宽度偏差应符合表2要求。

 4.2.2 厚度偏差

厚度偏差应符合表3要求 

4.2.3 每卷段数和每段长度

每卷薄膜段数应不大于3段，每段长度应不小于50m，断头（或接头）处应有明显标记。

4.3 物理力学性能

物理力学性能应符合表4要求。 

4.4 其他性能

薄膜的摩擦系数、透光率、润湿张力、热合强度、抗冲击性能的要求由供需双向商定。

 

5 试验方法

5.1 取样

从完好的膜卷外端先剪去不少于3m，再裁取长度不少于3m的薄膜试样进行试验。

5.2 试样状态调节和试验的标准环境

试样的状态调节应按GB/T 2918-1998的规定进行，温度为（23±2）℃，调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。

5.3 外观

在自然光线下目测。

5.4 宽度偏差

按GB/T 6673-2001的规定进行。

5.5 厚度偏差

按GB/T 6672-2001的规定进行，按式（1）计算厚度极限偏差，按式（2）计算厚度平均偏差。

 

 

5.6 物理力学性能

5.6.1 拉伸强度和断裂标称应力

按GB/T 1040.3-2006的规定进行试验，采用2型样，宽度为15mm，夹具间初始距离为100mm，试验速度为（500±50）mm/min。

5.6.2 直角撕裂强度

按QB/T 1130-1991的规定进行试验。

5.6.3 收缩率

5.6.3.1.1 恒温浴槽

用于盛装液体传热介质，容积应满足试验要求。

5.6.3.1.2 液体传热介质

传热介质选择导热油，以对试样无影响为原则。

5.6.3.1.3 框架

两个嵌有金属网的框架，金属网外形尺寸大于试样10mm以上。两金属网间距为1mm~3mm。应不影响试样的自由收缩。

5.6.3.1.4 试样

用精度为0.5mm的钢直尺、刀片或专用工具，裁取100mmx100mm的试样3块，标记薄膜的纵、横方向。 

5.6.3.2 试验步骤

将试样放入两框架之间，迅速侵入（140±2）℃恒温浴槽的介质中并开始计时，试验过程应保持试样均匀受热自由收缩，20s后取出试样，并侵入冷却用的常温浴槽介质中，冷却5s取出，水平静置10min，分别测量试样的纵、横向尺寸。

5.6.3.3 计算

按式（3）计算收缩率，结果取3块试样的算术平均值。 

5.7 其他性能

5.7.1 摩擦系数

按GB/T 10006-1988的规定进行试验。 

5.7.2 透光率

按GB/T 2410-2008的规定进行试验。 

5.7.3 润湿张力

按GB/T 14216-2008 的规定进行试验。 

5.7.4 热合强度

按QB/T 2358-1998的规定进行试验。

5.7.5 抗冲击性能

按GB/T 9639.1-2008的规定进行试验。

 

6  检验规则

6.1 组批

同一类别、规格、配方和工艺条件下生产的薄膜为一批，每批不超过10t。 

6.2 抽样

6.2.1 外观、尺寸按GB/T 2828.1-2012规定的二次正常抽样方案抽样，采用一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为6.5，见表5.每卷薄膜为一个样本单位。  

6.2.2 物理力学性能从每批薄膜中随机抽取3卷，分别按5.1的规定取样。 

6.3 检验分类

6.3.1 出厂检验

出厂检验项目为4.1、4.2和表4中的收缩率项目。

6.3.2 型式检验

型式检验项目为本标准要求中的全部项目，一般在下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；

c) 正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定时；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 

6.4 判定规则

6.4.1 外观、尺寸若有一项不合格，则判该卷不合格。

6.4.2 物理力学性能检验结果若有不合格项，应有原批中重新加倍抽样，对不合格项进行复验，如复验仍不合格项，则判定该批为不合格。

6.4.3 按6.4.1、6.4.2判定均合格时，则判定该批合格。

 

7    标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

每卷薄膜至少应有下列标志：产品名称、批号或生产日期、规格、重量、生产厂名、厂址、执行标准、检验员章。

7.2 包装

膜卷应使用塑料膜或编织袋包装，如有特殊要求，由供需双方商定。

7.3 运输

运输时应避免与锐利硬物触及，防止机械碰撞、跌落和日晒雨淋，保持包装完整。

7.4 贮存

膜卷应存放在清洁、干燥、阴凉的库房内，库房温度不得高于50℃,堆放整齐，避免挤压变形或损伤。贮存期自生产之日起不超过1年。

 

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