黑白牛奶包装膜介绍

聚乙烯常用薄膜—黑白牛奶包装膜

在薄膜通前面的文章中有一篇文章浅析牛奶软包装文章，本次薄膜通将专门介绍黑白牛奶包装膜。

黑白牛奶包装膜以其相对低廉的价格，独特的避光阻氧功能以及利于存贮运输等优点，已经大量地使用在鲜奶的包装上。它可以在保证鲜奶保质期的基础上，大幅度地降低产品包装成本，符合环保要求，避免传统包装的缺陷。

      黑白牛奶包装膜通常采用吹膜工艺制得，所选用的选材料主要有：LLDPE包括茂金属材料（mLLDPE），LDPE，HDPE（看挺度要求），色母料等。配方设计一般为三层共挤：A（印刷层）为LLDPE + LDPE + 白母料；B（中间层）为LLDPE + LDPE + 白母料；C（热封层）为LLDPE + LDPE + 黑母料。LDPE的比例一般在10-30%，根据产品的性能要求以及加工性能。吹膜完成后，需要进行柔版印刷和分切。

      在生产黑白牛奶包装膜的过程中应注意以下事项：

• 黑白均匀度

可直接影响黑白膜的外观质量和阻氧避光效果。阻氧避光效果好可以避免鲜奶中维生素受到光线的破坏，保证牛奶的营养，鲜度和口感。控制黑白均匀度的关键是黑，白色母料的选择和添加比例。为了获得良好的黑白均匀度，可选择熔体流动速率较大的色母料。这样的色母料流动性较好，在熔融挤出时口模处不大会出现黑白条纹现象。

黑白奶膜较难控制的是白色印刷面覆盖非印刷面的黑色，解决这一问题的方法是选用合适的黑，白色母料的添加比例。因为白母料的主要成分是二氧化钛，使用量过大会导致塑性下降，加工中容易出现晶点；比例过小白面很难掩盖住黑色，会导致白面发灰，发暗，影响外观效果。加大层厚可以改善白度，但层厚过大会使各层间比例失调，引起层间紊流，出现水纹。通常选用高二氧化钛含量（60%）的白母料，中间层及印刷层均加入10%的白母料，热封层加12%的黑母料。

• 热封性能

热封性能是评价包装用聚乙烯薄膜的一个重要物理指标。对于鲜奶包装黑白膜，优异的热封性能够保证薄膜在自动包装线上具有宽的热封温度范围，利于提高包装速度，并且冷藏及运输过程中封口处不破裂。为此，在热封层使用分子量分布较窄的茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）来提高薄膜的热封性能。mLLDPE热封温度范围较宽，热封强度明显高于普通LLDPE。但缺点是流动性较差，加工过性欠佳，熔体强度较低，因此需要添加一定量的LDPE来提高膜泡稳定性，改善挤出加工性能。

• 热粘性能。

鲜奶包装方式为垂直成型-灌装-热封（VFFS）的自动包装，当黑白奶膜灌装后，热封切断的同时下一袋奶开始灌装。如果热粘强度不高，封口出还未经充分冷却，在鲜奶的冲击下会直接破袋。为此选用相对分子量较大，密度较低的mLLDPE，以保证薄膜较高的热粘强度和较低的热起封温度。但同时也要注意抗污染热封，通常熔指高，密度低有所帮助。

• 摩擦系数。

VFFS的自动包装机要求薄膜与金属的摩擦系数较低，以保证走机顺畅，不影响生产效率，如果摩擦系数较大，会导致热封处打褶，打褶处薄膜增厚，热封不良，在进行跌落和静压时打褶处会破裂和出现渗漏现象。因此，对薄膜印刷面和热封层中添加剂含量提出严格的要求，需要加入适量的开口剂和爽滑剂。

• 印刷油墨的选择

由于鲜奶要经全自动超高温瞬时灭菌机134-142度，3-5秒杀菌。故包装膜必须先经过30%-35%浓度的双氧水（H2O2），在40度下20-40秒消毒，再经紫外灯干燥。这样，无菌鲜奶灌装至膜中，保质期就可达30天左右。由于双氧水的强氧化作用，薄膜对油墨的耐水牢度要求很高，还要求油墨有极强的耐双氧水能力，能保证薄膜印刷后经上述消毒处理后无墨层脱落现象。

随着人们生活水品的日益提高，对奶制品的需求也越来越大，黑白奶膜包装只是其中一种包装形式，还有很多其他包装，比如高阻隔包装（EVOH），利乐包装等等。但由于包装成本相对较低，黑白奶膜仍具有很大的市场，尤其在亚太地区。