保护膜概况及应用介绍

保护膜概况及应用介绍

保护膜，通俗讲就是一种用来保护容易受到损害物体表面的薄膜。其目的是防止受保护物体表面在运输、装配、或加工过程当中受到损害或污染。保护膜会一直贴在被保护物体表面，直到物品送达使用者时才被撕下抛弃。

目前市场上常用的保护膜基材包括OPP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜，以及一些耐高温的高端膜如PI薄膜、PEN薄膜和PEEK薄膜等，而市场常用的保护膜基材为PET和PE薄膜。

保护膜分类及应用

保护膜从不同的应用可分为多种类型，不同的类型决定了保护膜的加工工艺和市场应用。例如，从市场应用来看，主要分为传统保护膜、平面显示器保护膜和消费电子保护膜；从粘度来看，市场主要分为低粘度保护膜、中粘度保护膜和高粘度保护膜，从加工工艺来看，主要包括上胶保护膜和自粘保护膜。

保护膜的基本性能

• 适当而稳定的粘性；

• 容易撕下；

• 具有一定的耐刮性；

• 基材晶点在标准范围内（高端电子保护膜要求无晶点）；

• 保护膜撕下后无残胶或脱胶、不留影；

• 长时间贴合后，不能有气泡浮起或翘边；

• 使用时需具有一定的耐候性

保护膜结构及工艺

从市场上常见的保护膜类型来看，主要包括传统应用保护膜类型，如上胶型保护膜和自粘型保护膜，已经用于消费电子保护的液晶屏保护膜。我们将重点对这3种膜进行简单介绍，后面薄膜通将会单独针对下列保护膜进行重点介绍。

• 上胶型保护膜

目前最应用最为广泛的保护膜，适用范围包括低价传统保护膜及高附加价值的高科技保护膜。

工艺流程：制膜—上胶—烘干—卷取—包装

常用的粘着剂系统则有溶剂型橡胶粘着剂 、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂以及硅酮粘着剂 。

上胶保护膜的特点：加工流程烦琐；长时间使用易产生遗胶现象；材料成本较高；产品品种丰富，应用领域广泛。

• 自粘保护膜

常见于高附加价值且对品质要求较高的保护膜。此类保护膜通常为两层以上 (或三层) 的 PE薄膜，并且在其中一面的表层使用自粘性材料而无需使用粘着剂。

工艺流程：薄膜配方—共挤—卷取—包装

常见的自粘性材料包括 EVA、超低密度聚乙烯、聚烯烃塑性体树脂。

自粘保护膜的特点：加工流程简单；长时间使用无遗胶现象；材料成本较低；产品品种较少，应用于高档产品。

• 液晶屏保护膜

目前国内采用的液晶屏保护膜，主要材料是PET,大多从日本进口，

其主要结构：

外层：PET离型膜

中层：PET静电离子吸附材质

内层：PET离型膜

该产品采用 “静电离子吸附” 技术，使粘贴更为简便，视觉效果更加舒适，完全避免残胶问题，更有效的防护液晶屏幕。

产品特色：

抗刮强化—经过硬化处理，真正有效防护液晶。

隔离反光--有效消除眩光，视觉效果更加清晰。

静电吸附--静电离子吸附，不会有残胶，也不会破坏屏幕。

透光性好--因为基材选择的晶点和透明性很好，使用时几乎与屏幕效果没有差别。

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