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智库观点

薄膜企业亟需适应智能化发展趋势


       尽管智能制造在工业领域发展已经提出了很多年,但由于薄膜生产的定制化及非标特性,对引入人工智能、物联网、机器人等新技术并没有特别紧迫需求,而且智能化改造需要前期大量的资金投入,因此大部分薄膜企业更加追求如何提高设备的单机产量和柔性生产能力,但这种局面可能因为新冠疫情全球大爆发而改变。因为防疫相关要求必须保持人员社交距离,减少人员接触,全球范围内的工厂停工停产,对大部分企业的生存和发展带来考验,特别是薄膜相关产品和防疫物资息息相关,急需企业平衡停工和生产之间的关系。显而易见的例子是本次海外国家因疫情防控失败,大量生产企业停工,不得不将薄膜相关订单转移到防疫控制较好的国家生产,从而促进中国、越南等国家薄膜企业下半年的繁荣景象。而薄膜生产智能化关键是通过人工智能技术,由机器代替劳动密集型工作,一个“无人”工厂或“少人”工厂将更能适应大环境的需求。

薄膜企业如何实现智能化发展,这里有一个通俗的说法:产品换代即实现产品与服务的智能化升级;机器换人即生产设备的智能化、自动化、网络化;制造换法即车间级的设备互联、企业级设备的智能工厂;销售换市即发挥电子商务、商务信息化与内部流程打通;管理换脑即发挥云计算、大数据在企业管理决策等方面的作用。因此薄膜通认为未来薄膜企业需要在如下3个方面进行加强。

 

  • 智能化技术

薄膜生产企业实现智能化,需要对现有生产设备和工艺流程进行技术化改造升级,从薄膜生产、包装、仓储、物流与用户之间的连结,通过集成服务实现薄膜生产到后续产品工序的设计、采购、运输、管理、品控等方面的综合化服务。同时也需要配合信息技术手段和精密传感技术实现工厂智能化升级,对薄膜生产设备及后倒工序设备(如吹膜机、流延机、分切机、运输车、印刷机、包装机)实现单机控制自动化和多设备联网无缝衔接,如安装有智能化检测系统的薄膜加工设备,通过优化现有的图像识别算法和厚薄检测系统,实现了对薄膜外观和物理性能的捕捉,用来定量的表征特征分析生产的稳定性,通过设计自动化的薄膜剪裁系统和拉伸系统,并将其他的光学检测设备集成到平台上。并通过远程控制和设备自适应能力,实现生产的纠偏和调节达到单机控制自动化。

此外借助GPS定位技术、传感技术、精密控制技术、二维码技术、射频识别技术等实现生产中间环节、仓储物流环节的智能化发展。
 

 


杭州某公司为薄膜企业配套的智能上料系统

  • 人力资源管理

薄膜企业智能化发展在人力资源管理也随之进行变化。“机器换人”不是机器代替人,而是将人换下来做那些机器不能做的任务。这就对企业的人力资源管理工作提出了新的挑战,要求能够帮助被换下来的人可以去做其他工作。
 

 

现场人员只需要监控协调生产环节突发情况

此外,薄膜企业实现智能化后,其企业的人才结构也发生变化,公司对工厂操作技术和设备操作技能的需求降低,而对信息化技术、智能化控制技术人才需求将显著上升。现场工作人员需要更好的协调和控制能力。

 

  • 商业道德及价值观控制

有了人工智能之后,有些薄膜制造企业会发现,自己可以更多的理解客户,更理解周边的事情,可以攫取很有商业的价值,因为这里面涉及到很多客户的隐私,企业甚至可以在客户不知情的情况下,利用客户的隐私,做很多事情,因此这个时候,企业需要有很强的自律。

现在中国的隐私保护法还在发展的进程之中,而欧美的一些国家隐私保护法已经非常完善了,比如欧洲对企业的法则,隐私保护都是相当重视的。所以,而对于薄膜制造企业来说未来需要有一个特别重要的概念,就是要建立客户的信任度,使自己成为一个可信任的企业,一旦信任在技术层面被丢失了,那么企业的价值将会永远无法弥补,这是企业最容易掉进的第二个坑。

整体而言,薄膜企业在智能化的发展过程中会遇到较多的问题,比如技术诱惑,其实在并不需要某项智能化功能的产品上强加上这些功能,这就会致使企业在开发产品的时候,增加不必要的成本支出,并且让一个本来很简单的产品,变得非常复杂,而非实用。

因为把这些数据存储下来,就需要花费用去购买存储的单元,而这些都是有一定成本的,所以企业需要克服这些诱惑。因为事实上,很多功能其实并不是用户所需要的,所以企业需要意识到,自己的技术在为什么样的需求场景去服务,客户到底需要的是什么,因为只有这样,对于薄膜生产企业来说才能够做出最符合客户需求的产品。

 

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